管件&管接模具

管件&管接模具
管件模具
加工前采用超声波钢料探伤设备,严格检验钢料内部结构(如:沙眼,杂质,裂缝),根据所用钢料和产量对其的硬度进行检验。
为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量.在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的分量,而且提高了加工精度 。
在制造过程中我们首先合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时我们选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时我们选用了三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。
开展标准化工作,不仅大大提高了生产模具的效率,而且改善了质量,降低了成本. 在模具加工完成以后进行试模试验,看成型的塑件质量如何,发现以后进行排除错误性的修模。
对模具的每一个机械装置,每一个动作(滑块抽芯,顶出装置,锁模导向等),力求做到完美流畅、模具经试验后,暂不使用时,完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其它防锈油或防锈剂,确保模具有光泽不腐蚀。